近来，记者得悉，坐落两江新区的重庆百事天府饮料有限公司是重庆国家级绿色工厂，依托磁悬浮变频离心式冷水机组节能技改项目，深挖能耗潜力，凭仗先进制冷设备的高效运转，仅上半年便达到全年节能降耗使命80％，以技术创新跑出饮料制作业低碳开展 “加速度”，完结环保效益与经济效益双向提高。
作为百事海外首家绿色演示工厂、国家级绿色制作标杆企业，重庆百事天府饮料有限公司长时间深耕全流程低碳管控，制冷体系是厂区出产、车间温控能耗占比最高的中心环节。此前，厂区传统冷水机组依托机械轴承、润滑油体系运转，存在冲突损耗大、低负荷工况能耗糟蹋杰出、保护本钱高级痛点，夏日出产线满负荷出产时段用电压力尤为明显。
为破解制冷高耗能难题，工厂完结磁悬浮变频离心式冷水机组晋级替换，从源头减少无效功耗，机组调配永磁同步全变频操控办理体系，可根据车间实时冷负荷完结10％—100％无级调速，精准匹配出产线制冷需求，归纳部分负荷能效较传统机型提高43％以上。
据厂区动力办理部门数据计算，自新式磁悬浮冷水机组全面投用后，车间制冷体系单位能耗一会儿就下降，上半年厂区归纳能耗方针较年度查核方针大幅优化，节能使命已完结80％。除明显节电外，设备无油运转规划大幅简化运维流程，年度设备保护本钱下降多半，运转噪音、设备振荡同步下降，逐步优化车间出产作业环境，并同步减少了因化石电力耗费带来的温室气体排放。
“一台冷水机组的技改晋级，撬动了全厂节能降碳的要害打破。” 工厂动力办理担任的人介绍，磁悬浮冷水机组仅仅工厂绿色晋级体系的一环。多年来，厂区继续落地50余项节能节水改造，调配自然光采光、热能收回、中水循环回用、沼气收回等多元绿色行动，构建起设备技改＋智能管控＋全员节能的低碳运营体系，继续稳固国家级绿色工厂演示标杆位置。
下一步，百事可乐重庆绿色工厂将以本次提前完结节能方针为关键，继续发掘出产全链条节能空间，推动制冷、空压机、包装出产线多体系智能化联动改造，逐步齐备动力在线监测渠道，以继续技术创新饯别低碳出产理念，为餐饮制作业绿色转型供给可仿制、可推行的实践样本。回来搜狐，检查更加多
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